围绕喷丸、零件、硬度、强度、喷射、粒度、尺寸、角度、速度、如果等有(yǒu)关词展开编写的关于概述抛丸机中喷丸处理(lǐ)的工艺内容的平凉喷丸零件硬度相关文(wén)章，仅供大家了解學(xué)习。

在抛丸机的操作过程中，通常会有(yǒu)一个喷丸步骤，我们可(kě)以称之為(wèi)喷丸。是抛丸机功能(néng)的重要组成部分(fēn)，那么喷丸有(yǒu)哪些工艺呢(ne)？有(yǒu)哪些知识点？请看下面的介绍。
1.目的消除零件表面的拉应力，产生压应力，从而提高零件的疲劳强度。
2.使用(yòng)范围钢制件的使用(yòng)温度不超过260℃，铝制件的使用(yòng)温度不超过170℃。如果超过这个温度，就没有(yǒu)必要进行喷丸处理(lǐ)。
3.工艺流程中丸料类型的选择:可(kě)选择铸钢丸和铸铁丸，前者硬度為(wèi)HRC 40-50，韧性好；后者硬度為(wèi)HRC 58-65，易碎，容易被折断。主要用(yòng)于喷丸强度高的场合。
喷丸粒度的选择:包括喷丸粒度和喷丸粒度，喷丸粒度一般在6 ~ 50目之间，喷丸强度越高，喷丸粒度越大。
喷丸的大小(xiǎo)要根据零件的大小(xiǎo)来选择，但要注意喷丸的直径不能(néng)超过槽内圆直径的一半。
在满足喷丸强度的前提下，应尽可(kě)能(néng)减小(xiǎo)喷丸尺寸。
4.喷丸硬度的选择要求喷丸硬度应大于零件的硬度。
5.喷射速度的选择如果喷射速度增加，喷丸强度会增加，但如果速度太快，喷丸消耗会增加，所以要选择合适的。
6.注射角度的调整当注射角度為(wèi)垂直时，其强度相对较高，所以一般采用(yòng)此角度。
如果零件形状有(yǒu)限，应小(xiǎo)角度进行，然后可(kě)适当提高喷丸速度。
7.喷丸时间根据喷丸效果确定。原则上达到要求的喷丸效果就可(kě)以了，太長(cháng)太短都不好。

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