為(wèi)了充分(fēn)发挥涂料对底材的保护和装饰作用(yòng)，除了涂料本身的质量外，底材的表面处理(lǐ)质量以及施工水平直接影响涂装工程质量。实践经验表明，大部分(fēn)的涂层缺陷都来自于不良表面处理(lǐ)，任何涂层在处理(lǐ)不良的表面上都无法发挥其佳性能(néng)。在氧化皮、锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费，高等级的表面处理(lǐ)质量将会延長(cháng)涂料的使用(yòng)寿命。
薄板预处理(lǐ)抛丸清理(lǐ)机专门处理(lǐ)1.5-6mm钢板,钢板预热处理(lǐ)后由进料输送系统送至封闭的抛丸清理(lǐ)室，利用(yòng)抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸（铸钢丸和钢丝切丸）加速抛打至工件表面，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物(wù)。利用(yòng)刮扫装置高强度尼龙滚刷、收丸螺旋、高压吹风管将工件表面的积丸、积尘和浮尘吹扫干净。除锈后的钢板直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小(xiǎo)車(chē)上的喷枪将車(chē)间保养底漆喷涂在工件表面上，然后进入烘干室烘干。使钢板表面漆膜达到指干状态后快速送出。钢板经过处理(lǐ)后，表面达到一定的粗糙度，提高了漆膜与钢板表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能(néng)力和表面质量，并提高了产品档次。
钢板进厂后，在加工以前对钢材的原材料行处理(lǐ)，除去表面的氧化皮和锈蚀，达到除锈标准后涂上临时保护車(chē)间底漆，以确保钢材在加工制造构件过程中不会再继续腐蚀，这一阶段的钢板处理(lǐ)我们称之為(wèi)钢材的表面预处理(lǐ)，其优点是施工方便、保证涂装质量、节约人力财力、缩短后期涂装的施工周期。另一阶段处理(lǐ)则是在钢材加工成工件后合拢成整體(tǐ)时，要进行涂装所作的钢材表面处理(lǐ)，称之為(wèi)“二次除锈”，但一般不采纳此种方法。
薄板预处理(lǐ)抛丸清理(lǐ)机抛丸清理(lǐ)装置主要包括：吹丸装置1、回收螺旋输送器2、室内辊子9以及抛丸清理(lǐ)室3。改进的薄板抛丸清理(lǐ)装置示意图吹丸装置 1设置于所述薄板抛丸清理(lǐ)装置的一端，用(yòng)以吹掉抛丸后残留下来的残留物(wù)。其由高压风机及其管道、软管与喷嘴等组成，并且，喷嘴的朝向按“八”字形排列；同时，根据流體(tǐ)力學(xué)的原理(lǐ)，将喷嘴的形状设计為(wèi)圆口形，使喷口流量较大化，因而提高了设备的自动化程度和吹丸效率，降低了能(néng)耗。
薄板预处理(lǐ)抛丸清理(lǐ)机故障分(fēn)析
（1）抛丸机运行初期
运行初期属于磨合期。其间出现的故障比较复杂，原因也是多(duō)方面的，如选型问题、设计制造问题或者安装及环境问题等。若力矩选得太小(xiǎo)则可(kě)能(néng)影响其调节速度甚至根本无法调节。
实际应用(yòng)中有(yǒu)以下几条：设计时未注意连杆与执行机构的牢固连接，出现脱落现象；安装时将动力線(xiàn)和信号線(xiàn)用(yòng)同一根穿線(xiàn)管，从而造成信号干扰大；附近有(yǒu)未屏蔽的大電(diàn)机设备，对電(diàn)机的稳定运行产生影响；位置定位器的保险选型太大，造成其内部扼流線(xiàn)圈损坏等。对于这些问题，一定要及时观察，及时发现并处理(lǐ)，以免造成不必要的损失。
（2）运行中期
抛丸机运行中期，抛丸机電(diàn)动执行机构的整體(tǐ)性能(néng)也由磨合期转入适应期，此时表现得较為(wèi)稳定。出现的问题多(duō)是个别電(diàn)子元器件存在质量问题。如位置電(diàn)流变换器TAM2，中间接触器K1、K2，过力矩的微动开关等。
（3）运行后期
进入运行后期，元器件的老化问题和传动部件磨损问题开始变得极為(wèi)严重，如電(diàn)机線(xiàn)圈老化造成绝缘降低，运行不稳；電(diàn)机润滑不好使运行的稳定性下降；定位器的比较線(xiàn)圈老化或者位置電(diàn)流变换器老化使定位精度下降；减速器的传动部件磨损导致抛丸机抛丸机電(diàn)动机构无法调节等等。对于这些问题，应定期检查以防出现重大故障。当然，在所有(yǒu)的故障因素中，还存在实际运行中人為(wèi)的踩踏、工艺挡板卡死、工艺误操作等原因。
（4 ）维护
从抛丸机的维护人员的实际经验出发，抛丸机電(diàn)动执行机构的维护应根据其不同使用(yòng)时期，采取不同的重点维护措施，我们通常要做到以下几点：
1；定期做润滑：抛丸机電(diàn)动执行机构的電(diàn)机和传动部件需要使用(yòng)润滑油来润滑，而润滑油的粘度又(yòu)随油温变化。粘度过低，齿轮等传动部件的磨损增大；粘度太高，动作不良。因此，定期加润滑油可(kě)以延長(cháng)其使用(yòng)寿命。
2；改善运行环境：為(wèi)保证抛丸机電(diàn)动执行机构的可(kě)靠性，必须保证它运行在合适的运行环境，避免出现环境潮湿等其它环境因素造成線(xiàn)路短路或其它故障。
3；定期检查：定期检查，及时发现运行中的事故隐患，至少对于故障因素的查找有(yǒu)所帮助，避免走弯路。
4；作好故障台帐的管理(lǐ)：处理(lǐ)过的每一次故障都要做详细记录，包括故障现象、故障分(fēn)析及查找过程、故障原因、处理(lǐ)方法、预防措施等。这样不仅為(wèi)今后处理(lǐ)相似的问题提供了参考价值，而且还能(néng)通过故障曲線(xiàn)提高查找故障因素的水平，达到事半功倍的效果。
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