首先我们来认识一下抛丸清理(lǐ)机是用(yòng)来做什么的?
抛丸清理(lǐ)机可(kě)用(yòng)于去除毛刺,隔膜和铁锈,可(kě)能(néng)会影响物(wù)體(tǐ)部分(fēn)的完整性,外观,或定义。抛丸清理(lǐ)机也可(kě)以针对一个部分(fēn)涂层的表面去除表面的污染物(wù),并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓,达到强化工件的目的。
其工作原理(lǐ)是:抛丸清理(lǐ)机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物(wù)體(tǐ)表面的一种处理(lǐ)技术。相比其他(tā)表面处理(lǐ)技术来说,它更快、更有(yǒu)效,并可(kě)对部分(fēn)保留或冲压后的铸造过程。
吊钩式抛丸清理(lǐ)机分(fēn)為(wèi)自动和手动,下面一一介绍。
自动:需抛丸处理(lǐ)的工件直接悬挂在吊钩或挂架上,人工带至抛丸室前部的牵引系统,吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后,抛丸室门将气动关闭,電(diàn)气联锁,以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理(lǐ)时他(tā)人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的區(qū)间位置作来回往复运动和自转,使工件受到充分(fēn)抛射,减少抛射死角。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射,另一个吊钩可(kě)装卸工件。抛丸处理(lǐ)的时间可(kě)任意调整。抛丸机停止运转后抛丸室门打开,以带进和带出工件。抛丸处理(lǐ)中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。
适用(yòng)范围:铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托車(chē)車(chē)架及钢制品件的表面清理(lǐ)、光饰、强化。
手动:本型清理(lǐ)机适合于铸造、建筑、化工、電(diàn)机、机床等行业的中、小(xiǎo)型铸、锻件的表面清理(lǐ)或强化处理(lǐ)。特别适合于多(duō)品种、小(xiǎo)批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理(lǐ)及抛丸强化,以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮;亦适合于对热处理(lǐ)件的表面清理(lǐ)及强化;尤其适合于不宜碰撞的细長(cháng)、薄壁件的清理(lǐ)。
履带式抛丸清理(lǐ)机也分(fēn)為(wèi)自动和手动。请看如下:
自动:将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理(lǐ)开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可(kě)完全均匀地得到清理(lǐ)。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分(fēn)离器,被分(fēn)离后存储待用(yòng)。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。
应用(yòng)范围:压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理(lǐ)、光饰。去除热处理(lǐ)件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理(lǐ)。
手动:该机是利用(yòng)高速回转的叶轮将丸料抛向履带内连续翻转的工件上,从而达到清理(lǐ)工件的目的。它适用(yòng)于各行业中的小(xiǎo)型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
辊道通过式抛丸机電(diàn)气部分(fēn)采用(yòng)三相四線(xiàn)制供電(diàn)方式,主電(diàn)路采用(yòng)~380V,控制線(xiàn)路為(wèi)变压器隔离的~220V控制,全線(xiàn)采用(yòng)PLC机作全过程控制,全机分(fēn)為(wèi)手动和自动两种工作方式。各電(diàn)机均设有(yǒu)短路和过载保护。丸料循环系统运转情况均有(yǒu)检测,随时检查运转情况,以防备丸料堵塞,若有(yǒu)故障随时报警,并切断供丸回路,以防止事故扩大。在各操作处设有(yǒu)事故急停开关,以保证设备及人身安全。
抛丸设备首先应用(yòng)于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有(yǒu)的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理(lǐ)。这不仅是為(wèi)了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可(kě)缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理(lǐ),以保证探伤结果的可(kě)靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理(lǐ)是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可(kě)少的工艺手段。有(yǒu)色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理(lǐ),除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有(yǒu)装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用(yòng)的机械或化學(xué)联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他(tā)合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理(lǐ),以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。