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通过式抛丸机的加工工艺不受成品工件尺寸、形状、重量的限制。钢丸是通过机械手段高速实现，遠(yuǎn)距离投射到零件表面，称為(wèi)喷丸。

用(yòng)沙子把丸料投射到铸件上，然后清理(lǐ)沙子和砂芯的抛丸。丸料有(yǒu)望用(yòng)于铸造、锻造、焊接和热处理(lǐ)零件，去除黑皮、小(xiǎo)凸点、氧化膜、锈斑等。

射弹被投射到钢板的表面上，并具有(yǒu)用(yòng)于预爆破的各种形状。对于承受可(kě)变应力的零件，如拉簧、板簧和齿轮，将进行喷砂处理(lǐ)，以消除应力并改善疲劳强度的外观。进行喷砂处理(lǐ)是為(wèi)了增强家用(yòng)電(diàn)器或餐具的装饰部件的外观。

通过式抛丸机的喷丸处理(lǐ)仅限于去除铸件、锻件、焊件和热处理(lǐ)零件的处理(lǐ)过程。喷砂后，零件可(kě)以在射流中不断更换和清洗，达到均匀抛丸的要求。

通过式抛丸机抛丸的原理(lǐ)是利用(yòng)高速丸料撞击零件表面，使其局部变形，产生凹痕。每个项目符号缩进有(yǒu)三种不同的结构。

在中间塑性區(qū)的前、后、左、右和上方，收缩应力从五个方向瞬间产生。中间层立即受到五个方向的压缩变形，立即被推向表面，使虚線(xiàn)的脆性层迅速脱落。几乎与此同时，抛射體(tǐ)被向前推动产生一个反弹力，使其以一个反弹速度反弹。弹头压痕的三个區(qū)域同时出现并存在。

為(wèi)了使脆性层脆性断裂，实现其脆性破坏和变形，需要有(yǒu)合适的压痕深度和合适数量的塑性变形區(qū)。通常喷丸只需要破坏配件的外观，使其脱落即可(kě)。基质越脆越好。因此，应合理(lǐ)选择通过式抛丸机的工艺参数。

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