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抛丸机小(xiǎo)钢丸或小(xiǎo)铁丸由高速旋转的叶轮甩出，以高速撞击零件表面，这样可(kě)以去除零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面晶格畸变，增加表面硬度。它是清理(lǐ)零件表面的一种方法，喷丸处理(lǐ)常用(yòng)于清理(lǐ)铸件表面或强化零件表面。

一般抛丸机用(yòng)于规则形状等。，而且几个抛头一起上下，效率高，污染小(xiǎo)。抛丸和喷砂广泛应用(yòng)于造船工业。但无论是抛丸还是喷砂，都是以压缩空气的形式。当然，抛丸也不一定要用(yòng)高速旋转的叶轮。一般来说，喷丸(小(xiǎo)钢丸)多(duō)用(yòng)于造船、修船行业的钢板预处理(lǐ)(涂装前除锈)。喷砂(矿石用(yòng)于修船和造船业)多(duō)用(yòng)于成型船或型材，作用(yòng)是去除钢板上的旧漆和铁锈，重新(xīn)上漆。在造船工业中，喷丸和喷砂的主要作用(yòng)是增加钢板涂装的附着力。

其实铸件的清理(lǐ)不仅仅是抛丸。对于大件，一般先用(yòng)滚筒清理(lǐ)砂粒，即铸件的冒口在滚筒内被切掉并滚动，零件在滚筒内相互碰撞，在抛丸或喷丸前先将表面的大部分(fēn)砂粒清除。喷丸球的尺寸為(wèi)1.5毫米。

研究表明，就损伤而言，当金属材料表面存在拉应力时比压应力时容易得多(duō)，当表面為(wèi)压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，对于轴等容易疲劳断裂的零件，通常通过喷丸处理(lǐ)形成表面压应力，以提高产品寿命。另外，金属材料对拉力非常敏感，这也是材料的抗拉强度遠(yuǎn)低于抗压强度的原因，这也是金属材料一般采用(yòng)抗拉强度(屈服、抗拉强度)的原因。

我们日常用(yòng)車(chē)的钢板工作表面采用(yòng)喷丸强化，可(kě)以提高材料的疲劳强度。

抛丸是利用(yòng)電(diàn)机带动叶轮旋转，抛丸(包括铸球、切球、不锈钢球等。)用(yòng)直径為(wèi)0.2~3.0的钻头顶到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或将工件的焊接拉应力变為(wèi)压应力，提高工件的使用(yòng)寿命。几乎应用(yòng)于机械、修船、汽車(chē)零部件的大部分(fēn)领域。玻璃\钢板\管道\等等。喷砂(抛丸)是以压缩空气為(wèi)动力，将直径為(wèi)40~120目的砂粒或直径為(wèi)0.1~2.0的丸料喷到工件表面，使工件达到同样的效果。不同的镜头大小(xiǎo)可(kě)以达到不同的治疗效果。强调喷丸还能(néng)起到强化作用(yòng)。现在國(guó)产设备进入了一个误區(qū)，认為(wèi)只需要抛丸。各有(yǒu)各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸角度不能(néng)改变，只能(néng)通过变频改变初速度。但它处理(lǐ)量大，速度快，而喷丸刚好相反，喷丸效果不如喷丸。喷砂是用(yòng)压缩空气将石英砂高速吹出来清洁零件表面的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅除锈，还顺便去油，对喷漆很(hěn)有(yǒu)用(yòng)。常用(yòng)于零件表面除锈；零件表面改性(市场上销售的小(xiǎo)型湿式喷砂机用(yòng)于此目的，砂粒通常為(wèi)刚玉，介质為(wèi)水)；在钢结构中，采用(yòng)高强度螺栓进行连接是一种的方法。因為(wèi)高强度连接是利用(yòng)结合面之间的摩擦来传递力，所以结合面的质量要求很(hěn)高，所以结合面必须经过喷砂处理(lǐ)。

喷砂用(yòng)于形状复杂，手工除锈容易，效率低，现场环境恶劣，除锈不均匀。一般喷砂机都有(yǒu)各种规格的喷砂枪。只要不是特别小(xiǎo)的箱子，就可(kě)以把枪放进去清洗。压力容器的配套产品——封头采用(yòng)喷砂去除工件表面的氧化皮，石英砂的直径為(wèi)1.5 mm ~ 3.5 mm。

一种加工是以水為(wèi)载體(tǐ)带动金刚砂加工零件，属于喷砂的一种。

抛丸和喷砂都可(kě)以对工件进行清洁去污，為(wèi)下一道工序做准备，即保证下道工序的粗糙度要求，或者保证表面的一致性，抛丸可(kě)以强化工件，喷砂不明显。一般喷丸是小(xiǎo)钢球，喷砂是石英砂。根据不同的要求，分(fēn)项。

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