围绕铸型、铸件、表面、脱模、树脂砂、黏土、进程、产生、缩短、缩孔等有(yǒu)关词展开编写的关于树脂砂设备為(wèi)什么能(néng)提高铸件质量？的金华铸型铸件表面相关文(wén)章，仅供大家了解學(xué)习。

1.树脂砂设备标准精度高，铸件轮廓清晰。树脂砂不管是造型还是制芯，都是硬化到一定程度才脱模。虽然脱模后仍有(yǒu)一个不断硬化的过程，但脱模时模具或砂芯的强度遠(yuǎn)高于粘土砂型或油砂芯，在脱模及后续的搬运、干燥、成型过程中也不会变形。因此，无论是模具还是砂芯都可(kě)以准确地再现图案的标准和表面特征。其他(tā)树脂砂型硬度高，浇注金属液后没有(yǒu)水迁移现象。所以在浇注和金属凝固的整个成型过程中，基本没有(yǒu)壁面移动，铸造标准晃动较小(xiǎo)。

2.树脂砂设备铸件的表面质量有(yǒu)所提高。树脂在高温下热解，从而在型砂表面形成亮碳，并在铸型-金属界面形成还原气氛，对减少铸件表面氧化，细化铸件表面粗糙度大有(yǒu)好处。树脂砂设备在原砂粒度和粒度分(fēn)布相同的情况下，使用(yòng)树脂作為(wèi)粘结剂型，铸件表面粗糙度精细。铸件表面质量的提高还可(kě)以缩短精整时间，对降低成本和改善劳动条件有(yǒu)重要作用(yòng)。

3.树脂砂设备生产铸铁件时，铸件密度提高。用(yòng)粘土湿砂型制造铸铁件时，铸铁在变短之前会膨胀。使型壁移动，凝固过程中的體(tǐ)积缩短得不到补偿，铸件就会出现枝晶疏松。甚至会造成缩孔。用(yòng)树脂砂造型，模具刚性高。当铸铁在变短之前膨胀时，模具很(hěn)难膨胀。因此，仍处于液态的金属被迫填充枝晶之间的间隙，这大大降低了枝晶间的稀疏性，并且不会产生收缩孔。因此，铸件的密度高于粘土砂湿模制件。使用(yòng)树脂砂设备时，小(xiǎo)型铸铁件一般不需要补缩冒口，铸件的工艺出品率可(kě)提高5% ~ 15%。

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