围绕抛丸、工件、脱脂、沥水、采用(yòng)、钢丸、表面、除尘、抛丸机、喷射式等有(yǒu)关词展开编写的关于抛丸机的工艺流程是什么?的海南抛丸工件脱脂相关文(wén)章,仅供大家了解學(xué)习。
抛丸机一种是用(yòng)抛丸器抛出高速丸料清理(lǐ)铸件表面的设备。它的工艺流程非常复杂。今天,边肖告诉你大致的过程:
抛丸机实拍
首先,zui后一块吊坠
每个吊架后面的高度≤1400mm,吊架宽度方向為(wèi)圆形。吊架后面的直径应控制在800mm以内,严禁超过φ 900 mm..具體(tǐ)要求如下。
1.挂架设计要求挂架在宽度方向上安装数量為(wèi)奇数,以保证丸料通过两个工件之间的间隙抛向对面工件的内侧;吊架的高度可(kě)以根据零件的规格多(duō)层次,我们用(yòng)2 ~ 3层吊架;工件满载时,吊架每层挂钩数量不宜过宽。根据我公司零件的规格,有(yǒu)5钩和7钩两种。主钩侧面可(kě)以加一个副钩,用(yòng)来挂小(xiǎo)件。
2.安装吊挂时,尽量采用(yòng)一套吊挂,即在不超过较大通过尺寸的前提下,尽量多(duō)吊挂,工件间距大于30 mm..上面一排挂大件,下面一排挂中、小(xiǎo)件。
3.衣架维护。由于吊架是易损件,其磨损会随着抛丸处理(lǐ)而增加,所以安装前应检查吊架,如有(yǒu)变形或严重磨损应及时更换。修理(lǐ)工应每周检查一次,如有(yǒu)严重变形或磨损,应及时修理(lǐ),确保不掉零件。
第二,脱脂
脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后,有(yǒu)油污的工件会形成油泥,影响涂层质量。同时,油污会堵塞除尘和过滤,降低过滤的使用(yòng)寿命。严重时会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。卡車(chē)厂抛丸線(xiàn)脱脂采用(yòng)带加热的射流处理(lǐ)系统,工艺要求為(wèi):温度40 ~ 70℃;浴液浓度1 ~ 5分(fēn)。在生产过程中应及时调整,确保达到工艺要求的范围。射束抛丸線(xiàn)还应控制喷射压力在0.2 ~ 0.4 MPa范围内,太低容易清理(lǐ)不干净,太高容易把工件从吊架上射下来。
清洗保养:每周更换一次脱脂槽内的水,彻底清洗沉淀物(wù);过滤网每2小(xiǎo)时清洗一次;喷嘴要每天调整一次,方向要准,不要堵;每月清洗管道两次。
第三,洗涤
水洗设备类似于脱脂,但也采用(yòng)带加热的射流处理(lǐ)系统,只是控制温度(40 ~ 70℃),不需要控制浓度。其他(tā)管理(lǐ)同脱脂。
抛丸机实拍
第四,排水
纵梁抛丸線(xiàn)采用(yòng)压缩空气吹水强制排水,横梁抛丸線(xiàn)采用(yòng)旋转离心排水,两者均為(wèi)自动控制。要求是工件表面的浮水能(néng)基本排干,以降低干燥压力,节约能(néng)源。
动词 (verb的缩写)把…弄干
干燥温度应在70 ~ 120℃,以保证工件表面的残留水分(fēn)完全干燥。排水和干燥的管理(lǐ)是去除工件表面的水分(fēn)。当有(yǒu)水的工件进入抛丸机时,后果比有(yǒu)油的更严重。首先,抛丸后,有(yǒu)水的工件容易生锈,影响涂层质量;其次,水进入抛丸机会导致钢丸抛丸产生的粉尘生锈结块,进而导致抛丸机抛丸输送系统和除尘系统堵塞,严重时甚至导致两个系统报废。因此,在生产过程中需要保证工件表面的水分(fēn)被去除。
六、抛丸
抛丸是整条生产線(xiàn)的重要组成部分(fēn),它利用(yòng)高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢材表面,达到除锈的目的。抛丸机的主體(tǐ)是抛丸机,卡車(chē)厂两条抛丸机線(xiàn)各有(yǒu)8台抛丸机;抛丸机配有(yǒu)颗粒输送装置和除尘装置,能(néng)自动分(fēn)离净化颗粒。抛丸技术的管理(lǐ)应着重于以下几个方面。
七、的选择
球团矿按材质分(fēn)类,包括石英砂和钢制球团矿。石英砂价格虽低,但易碎,导致粉尘多(duō),不适合流水線(xiàn)生产,主要用(yòng)于手工喷丸。钢丸价格虽高,但使用(yòng)寿命長(cháng),粉尘少,适合流水線(xiàn)生产。钢丸分(fēn)為(wèi)铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸价格虽低,但使用(yòng)寿命短,性价比低,逐渐被淘汰;铸钢丸和合金钢丸因其价格适中,使用(yòng)寿命長(cháng),性价比高,在抛丸工艺中得到广泛应用(yòng)。不锈钢丸等昂贵的丸粒仅用(yòng)于特殊材料或特殊要求的抛丸。
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