围绕工件、抛丸、脱脂、采用(yòng)、沥水、外表、烘干、操控、严峻、要求等有(yǒu)关词展开编写的关于抛丸清理(lǐ)机工作前几个重要工序介绍的吉安工件抛丸脱脂相关文(wén)章，仅供大家了解學(xué)习。

抛丸机在清洗工件之前，有(yǒu)一些前工序需要配合才能(néng)达到更好的外观精整效果。常见的工艺有(yǒu)上料、脱脂、水洗、烘干。经过这些工艺过程后，将进入抛丸机喷丸强化。能(néng)使工件达到理(lǐ)想的效果。抛丸机厂家按照上面的流程安排每个流程如下:

1第1部分(fēn)(挂件)

A.纵梁抛丸線(xiàn)零件

纵梁上部用(yòng)天車(chē)吊起，一次4根，尾端朝前，人工放在装载架上。具體(tǐ)要求如下。

纵梁的外表面向上，以防止纵梁积水和结球。

纵梁与辊道垂直(纵梁与纵梁之间平行)，以防止纵梁在运行中跑偏和卡死。

纵梁与纵梁之间的距离应≥100mm，以防止纵梁的翼面被清理(lǐ)和抛丸。

B.光束抛丸線(xiàn)挂件

每个吊架后面的高度≤1400mm，吊架宽度方向為(wèi)圆形。吊架后面的直径应控制在800mm以内，严禁超过φ 900 mm..具體(tǐ)要求如下。

挂具规划要求宽度方向奇数挂具，保证丸料通过两个工件之间的间隙抛向对面工件的内侧；吊架的高度可(kě)以根据零件标准采用(yòng)多(duō)层规划，我们采用(yòng)2 ~ 3层吊架；吊架每层的挂钩数量应小(xiǎo)于工件的宽度。根据我们公司的零件标准，挂钩有(yǒu)两种:5挂钩和7挂钩。主钩侧面可(kě)以加一个副钩，用(yòng)来挂小(xiǎo)件。

安装吊挂时，尽量采用(yòng)套筒吊挂，即在不超过较大通过尺寸的前提下，尽量多(duō)吊挂，工件间距大于30 mm，大件挂在上排，中、小(xiǎo)件挂在下排。

衣架保护。由于吊架是易损件，其磨损会随着抛丸处理(lǐ)而增加，所以安装前应检查吊架，如有(yǒu)变形或磨损严重应及时更换。修理(lǐ)工应进行周检，如发现变形或磨损严重，应及时修理(lǐ)，以保证不掉零件。

2、脱脂

脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后，有(yǒu)油污的工件会形成油泥，影响涂层质量。同时，油污会阻碍除尘和过滤，降低过滤的使用(yòng)寿命。严重时会堵塞除尘设备，导致除尘设备失效。

卡車(chē)厂抛丸線(xiàn)脱脂采用(yòng)加热爆炸处理(lǐ)系统，工艺要求為(wèi):温度40 ~ 70℃；浴液浓度1 ~ 5分(fēn)。

生产要及时调整，保证工艺要求的规模。

射束抛丸線(xiàn)也应控制喷发压力在0.2 ~ 0.4 MPa的范围内，过低容易清理(lǐ)不干净，过高容易把工件从吊架上射下来。

整理(lǐ)与保护:每周更换一次脱脂槽内的水，彻底清理(lǐ)沉淀物(wù)；过滤网每2小(xiǎo)时清洗一次；喷嘴要每天调整一次，方向要准，不要堵；每月清洗管道两次。

3洗涤

水洗设备类似于脱脂，但也采用(yòng)带加热的喷发处理(lǐ)系统，只是控制温度(40 ~ 70℃)，不需要控制浓度。其他(tā)处理(lǐ)同脱脂。

4排水

纵梁抛丸線(xiàn)采用(yòng)压缩空气吹水强制排水，横梁抛丸線(xiàn)采用(yòng)旋转离心排水，两者均為(wèi)自动控制。要求是能(néng)把工件表面的浮水排干，以降低干燥压力，节约能(néng)源。

5干燥

干燥温度应在70 ~ 120℃，以保证工件表面的残留水分(fēn)完全干燥。排水干燥的关键是去除工件表面的水分(fēn)。当有(yǒu)水的工件进入抛丸机时，结果比有(yǒu)油的更严重。*dy，有(yǒu)水的工件在抛丸后容易腐蚀，影响涂层质量；其次，进入抛丸机的水会导致钢丸抛丸产生的粉尘生锈结块，形成抛丸机抛丸输送系统和除尘系统的堵塞，严重时会导致两个系统失效。因此，在生产过程中需要保证工件表面的水分(fēn)被去除。

青岛昌佳机械有(yǒu)限公司主要供应产品：石材抛丸机、路面抛丸机、滚筒式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、钢管内外壁抛丸机、辊道通过式抛丸机、線(xiàn)材（棒材）抛丸机、台車(chē)式抛（喷）丸清理(lǐ)机及抛丸机配件。

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