围绕抛丸、工件、電(diàn)流、时间、控制、处理(lǐ)、表面、工艺、不同、调整等有(yǒu)关词展开编写的关于抛丸机的维护和保养的哈密抛丸工件電(diàn)流相关文(wén)章，仅供大家了解學(xué)习。

抛丸机维护保养各种金属铸件可(kě)以用(yòng)砂清理(lǐ)，黑色金属零件可(kě)以除锈，冲压件上的毛边和毛刺可(kě)以钝化，锻件和热处理(lǐ)工件可(kě)以处理(lǐ)，通过该系列设备的抛丸强化工艺可(kě)以达到弹簧表面的氧化皮和表面晶粒细化。其应用(yòng)范围很(hěn)广，主要包括铸造厂、热处理(lǐ)厂、電(diàn)机厂、机床零件厂、自行車(chē)零件厂、动力机厂、汽車(chē)零件厂、摩托車(chē)零件厂、有(yǒu)色金属压铸厂等。经过抛丸处理(lǐ)后的工件可(kě)以获得良好的材料自然色泽，也可(kě)以是金属零件表面发黑、发蓝、钝化的前道工序，同时可(kě)以為(wèi)電(diàn)镀、喷漆等涂饰提供良好的基础。经该机喷丸后的工件，可(kě)降低拉应力，同时细化表面晶粒，从而强化工件表面，提高其使用(yòng)寿命。控制喷丸器的電(diàn)流(喷丸流量)。颗粒的流速越大，清洗速度越快。因為(wèi)无法显示颗粒流量，所以通过抛丸机電(diàn)机的電(diàn)流来显示。颗粒流量越大，電(diàn)流越大，電(diàn)流由工艺管理(lǐ)控制。電(diàn)流是抛丸的重要参数之一，由抛丸次数和抛丸输送管道控制阀来调节。从设备使用(yòng)的角度来看，電(diàn)流不宜过高，应為(wèi)额定電(diàn)流的80% ~ 90%，即读数应控制在23.8 ~ 31.5 A (18.5 kW電(diàn)机)。首先调整抛丸管路的控制阀，使8台抛丸装置的電(diàn)流基本相同，都控制在30A左右，并标注控制阀。未经技术人员同意，不得进行任何调整。通过投掷不同工件，调节電(diàn)流进行多(duō)组实验，选出较好的電(diàn)流参数。结论是:電(diàn)流在20 ~ 25a时喷丸效果较好，低于15A时效果变差，低于10A时工件明显不合格。所以目前工艺定在15 ~ 30a，日常控制在20 ~ 25a為(wèi)宜。每日電(diàn)流的控制取决于颗粒输入量。随着生产的进展，球团矿磨损破碎成粉尘，球团矿总量在减少，電(diàn)流也在减小(xiǎo)。要及时补充球团，保证電(diàn)流控制在工艺范围内。每班补充量按定额与产量的乘积增加，特殊情况下按技术员指令增加。

抛丸时间的控制。抛丸时间越長(cháng)，工件表面粗糙度越大。处理(lǐ)时间太短，导致处理(lǐ)不干净，影响涂层质量。治疗时间太長(cháng)。dy，浪费能(néng)源，增加球团消耗，增加成本。其次，工件表面粗糙度变大，导致涂料用(yòng)量增加，抗性能(néng)下降。因此，有(yǒu)必要控制合理(lǐ)的加工时间。由于钢板厚度不同，其氧化皮厚度也不同，抛丸时间也不同。氧化皮薄的工件加工时间短，氧化皮厚、腐蚀严重的工件加工时间相应增加。根据生产试验，抛丸时间应控制在60 ~ 180 s，光束抛丸線(xiàn)為(wèi)间歇式抛丸線(xiàn)，采用(yòng)单面双抛丸装置处理(lǐ)，通过抛丸过程中工件的旋转使工件表面处理(lǐ)均匀。抛丸时间為(wèi)60 ~ 180 s，但由于波束抛丸線(xiàn)是由各种工件混流产生的，工件氧化皮的厚度不同，加上被腐蚀的部分(fēn)，所以抛丸时间也不同。纵梁抛丸線(xiàn)為(wèi)通过式抛丸線(xiàn)，采用(yòng)双面抛丸装置处理(lǐ)。抛丸时，工件在辊道上运行，同时上下抛丸处理(lǐ)工件。抛丸时间由链条速度调节，工艺链条速度為(wèi)2 ~ 3m/min。

日常管理(lǐ)。主要是调整抛丸電(diàn)流和抛丸时间的合理(lǐ)搭配(用(yòng)变频器调速)。当前:日常控制要看药丸数量。電(diàn)流较低时，添加球团可(kě)以快速增加，但電(diàn)流较高时，需要随着球团的消耗而缓慢减少(可(kě)以通过球团输送管道调节阀调节，但调节比较复杂，没有(yǒu)大的工艺变化就不要调节了)。时间/链条速度:间歇抛丸線(xiàn)抛丸时间可(kě)通过定时器随时调整；通过式抛丸生产線(xiàn)的链条速度可(kě)通过变频器随时调节。光束抛丸線(xiàn)的日控制電(diàn)流為(wèi)15 ~ 25a，工件变化时按时间调整(按表1)。虽然增大電(diàn)流可(kě)以减少抛丸时间，但由于是单边抛丸，工件的旋转保证了工件的均匀处理(lǐ)。当时间小(xiǎo)于50s时，容易造成抛丸不均匀。另外，由于線(xiàn)抛丸机中没有(yǒu)变频器，转速无法调节，抛丸处理(lǐ)时钢板厚度大于等于4 mm时工件不会变形；对于钢板厚度< 3 mm的工件，变形严重，应禁止搬运；厚度為(wèi)3 ~ 3.5 mm的工件抛丸时间应控制在60s左右，以免工件变形。对于薄钢板的工件，理(lǐ)论上要考虑变频器。纵梁抛丸線(xiàn)的日常管理(lǐ)主要是控制链速，一般控制在2.5m/min左右，产量高的时候可(kě)以提高到3m/min。不同的電(diàn)流用(yòng)于不同的链条速度，如下所示。链速2m/min:電(diàn)流15 ~ 20a。链速2.5m/min:電(diàn)流20 ~ 25a。链速3m/min:当前25 ~ 30。

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