围绕是否、检查、再生、系统、闸门、電(diàn)机、手动、自动、固化剂、振动等有(yǒu)关词展开编写的关于树脂砂生产線(xiàn)的组成的茂名是否检查再生相关文(wén)章，仅供大家了解學(xué)习。

树脂砂生产線(xiàn)的组成树脂砂生产線(xiàn)由磁选皮带机、振动破碎再生器、离心转子二次再生器、砂仓、斗式提升机(3台)、移动双臂连续树脂砂混料机、脉冲反吹除尘器等设备组成。振动破碎再生机树脂砂生产線(xiàn)移动双臂连续树脂砂混砂机树脂砂生产工艺:将浇注好的砂箱和铸件用(yòng)吊車(chē)吊至惯性振动落砂机，经落砂处理(lǐ)后，铸件运至刮板间，砂箱运至砂箱仓库备用(yòng)。大块的皮，立管人工分(fēn)拣，通过落砂格栅的沙子、沙球、小(xiǎo)块的冷铁落到磁选皮带机上。磁选后，输送到多(duō)功能(néng)振动破碎再生器进行破碎、脱模和筛分(fēn)。筛分(fēn)后的砂进入1#斗式提升机，提升至离心转子二级再生器进行强力再生和充分(fēn)脱模。混合有(yǒu)微粉、粉尘和树脂膜的再生砂通过砂槽流入帘式风选机，风选机连接旋风除尘器和脉冲反吹除尘器，去除微粉和粉尘。回收的砂由2#斗式提升机提升至砂仓备用(yòng)。移动式双臂连续树脂砂混砂机上方的进料口通过气动活塞与砂仓下方的出砂口连接。按下混砂机電(diàn)控箱中的混砂按钮后，气动闸板会自动打开，一定量的砂会从砂仓流入混砂机。在混砂机中，砂子通过螺旋叶片向前输送到混砂起始端，固化剂从近端控制阀加入，砂子通过小(xiǎo)叶片预混，树脂加入后面的近端阀进入混砂端。固化剂、树脂和再生砂充分(fēn)混合后，送到前出料口，自动流入准备好的砂箱中进行造型和制芯。该设备由进口PLC(可(kě)编程)控制，自动化性能(néng)优良，适用(yòng)于中小(xiǎo)型树脂砂工艺铸造企业。5吨/小(xiǎo)时树脂砂生产線(xiàn)设备基本参数:二级再生器和离心转子1砂仓。S3305破碎机a .生产率:5t/h B .功率:3.7kW c .激振力:30kN d .剥离率:3.5% 2 .S524ⅲⅲ直通磁选机A .生产率:7 ~ 15t/ H B .滚筒直径:250mm c .磁选宽度:180mm d .功率:0.37KW 3、S524ⅳC离心转子二次二次再生器A .生产率5t/ H B .功率2x11kW c .噪声≤85dB(A) 4、S524 ⅶ斗式提升机A .生产率:5t/h B .料斗宽度:146 mm C .带宽:170 mm D .功率:1.5固化剂系统采用(yòng)PVC耐腐蚀材料；大臂采用(yòng)螺旋输送，小(xiǎo)臂采用(yòng)分(fēn)體(tǐ)式结构，刀(dāo)片可(kě)以完全露出，便于清洗。臂衬為(wèi)耐磨衬，由不锈钢制成，使用(yòng)寿命長(cháng)。a .生产率:5t/h b .出砂口离地高度:1400mm C .吊臂回转半径:2200mm D .混砂笼回转半径:1200mm E .混砂笼减速電(diàn)机:2.2kw f .混砂笼電(diàn)机:5.5kw g .树脂泵電(diàn)机:0.4kw h .固化剂泵電(diàn)机:0.4kw

树脂砂生产線(xiàn)的意义脉冲反吹除尘器生产树脂砂的意义在于:(1)zui大限度地减少废砂清除对环境的污染，使90%以上的废砂得到回收利用(yòng)。(2)由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分(fēn)布均匀，微粉少，可(kě)节约20%以上的昂贵树脂。(3)再生砂热稳定性好，热膨胀小(xiǎo)，化學(xué)性能(néng)稳定，酸耗值较低，树脂砂性能(néng)易于控制，有(yǒu)利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。硬质树脂砂的特点如下:1。模(芯)强度高，溃散性好，能(néng)保证铸件的尺寸精度和表面质量。2、流动性好，能(néng)改善模(芯)的充填性，提高模(芯)的质量和劳动生产率，降低工人的劳动强度。3、节约能(néng)耗，铸造模具(芯)只需烘烤即可(kě)满足铸造要求。4.旧砂可(kě)以回收利用(yòng)，可(kě)以进一步降低成本。

树脂砂生产線(xiàn)操作规程树脂砂生产線(xiàn)操作规程(注意事项)1。操作员对生产線(xiàn)1的认知。生产線(xiàn)组成:包括落砂系统、破碎系统、再生系统、混砂系统、气力输送系统和除尘系统。2.系统划分(fēn)法:从前一个料仓的出料位置到下一个料仓的料位所包含的设备為(wèi)一个系统。3.设备启停的一般原则:空载启停。向后开启平滑关闭是指接砂设备先启动，停止时向进砂方向停止。空载启停是指设备在启停时要求空载、无砂。二、生产線(xiàn)的组成1。落砂系统:主要包括落砂机、振动输送机、磁选机、1#斗式提升机和1#砂斗。2.破碎系统:主要包括1#砂斗的出料位置、振动给料机、破碎机、冷却分(fēn)离器、提升机、砂仓上的料位。3.再生系统:主要包括料仓出料位置、磁选机、再生器、风选机、斗式提升机和料仓上的料位。4.砂调节系统:主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗式提升机、温度控制器等。5.输气系统:主要包括砂仓闸门、罐闸门、输气阀、增压器、截止阀等。三、生产运行中检查水源、電(diàn)源、气压是否正常。(三相電(diàn)源380V，气压至少0.6MP) 1。落砂系统(1)，启动前的准备工作(1)，仔细检查各振动電(diàn)机的固定螺栓是否松动；出線(xiàn)绝缘是否损坏；台面和边框是否破损；如果弹簧断了，要及时更换；電(diàn)机是否需要补充润滑脂；发现问题要及时处理(lǐ)或向相关人员汇报。(2)检查振动输送机電(diàn)机的固定螺栓是否松动，出線(xiàn)绝缘是否损坏。如发现问题，及时处理(lǐ)或向相关人员汇报。③检查磁选机是否有(yǒu)松动的螺栓、松动的皮带或跑偏。(4)检查1#斗式提升机入口是否通畅，打开检查门，检查内部是否堵塞或阻塞；检查料斗是否跑偏，是否与机壳碰撞，检查链条螺栓是否松动，传动皮带是否松动。⑵.操作①。手动操作:将手动/自动落砂系统旋钮开关旋至“手动”位置，按下“启动报警”→启动除尘风机落砂→1#斗式提升机→磁选机→沸腾风机→沸腾電(diàn)机→1#振动输送机→落砂机。停机时，停止落砂机→振动输送机→沸腾電(diàn)机→沸腾风机→磁选机→1#斗式提升机→落砂除尘风机。*(间隔时间由操作人员自己控制，一般视大電(diàn)机启动后電(diàn)网電(diàn)压下降情况而定)注:正常情况下严禁手动操作。②自动操作:将“旧砂系统手动/自动”旋钮开关拨到“自动”位置，按“启动报警”→启动落砂除尘风机→启动“自动启动”。停車(chē)时按<自动停止>。(3)注意事项(1)严禁频繁启动和制动落砂机，间隔时间应大于5min，否则容易烧坏制动变压器。(2)振动電(diàn)机周围严禁堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理(lǐ)干净，否则電(diàn)机无法散热，容易损坏。(3)落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内存放热砂。(4)落砂速度应与输送速度相匹配。当落砂量大于输送量时，输送落砂机的输送设备就会溢砂；落底卸砂机下方的受料斗将提升卸砂机，这样卸砂机就不会因减振或受料斗而损坏。⑤落砂系统所有(yǒu)设备启动后，即可(kě)启动落砂机。⑥严禁在落砂机启动前加砂。⑦及时向落砂机的偏心振动机构和振动输送槽注油，每15天注油一次，每三个月清洗并更换新(xīn)的润滑脂。電(diàn)机应每六个月更换一次轴承润滑脂。⑧启动顺序是先启动鼓风机，再启动振动電(diàn)机。停車(chē)时，停止振动電(diàn)机，然后停止鼓风机。这可(kě)以防止太多(duō)的沙子落入气室。(1)启动机器前的准备工作(1)。检查振动给料机的减震弹簧是否损坏，紧固螺栓是否松动，出料口是否通畅。(2)、检查碎砂器周围的砂子是否干净，紧固螺栓是否松动，筛框上的孔是否损坏堵塞，弹簧是否异常，检查机器内是否有(yǒu)残留的砂球和杂物(wù)，发现问题及时处理(lǐ)或汇报。(3)、检查斗式提升机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否堵塞或阻塞；检查料斗在输送带上的位置是否正确，紧固是否可(kě)靠，是否有(yǒu)偏斜和与机壳碰撞，传动皮带是否松动。(4)检查再生器油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有(yǒu)螺钉、扳手等异物(wù)；上、中、下挡圈是否磨损严重，如有(yǒu)应及时更换，传动皮带是否松动⑴。操作①。手动操作顺序:将“手动/自动破碎系统”旋钮开关旋至“手动”位置，按下“启动报警”启动再生除尘风机(若再生除尘风机已启动，则无需此步骤)→1#输气自动启动→1#。关闭顺序相反。*(间隔由操作者自己控制)注:正常情况下严禁手动操作。②自动操作:设定

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